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卷管一般是直縫或斜縫焊接，其卷筒成形工藝基本相同。為：剪板（或切割）－刨坡口－鋼板翻面－壓兩頭園弧－卷管（含點(diǎn)焊）－管段對(duì)接（含點(diǎn)焊）－焊環(huán)形口（自動(dòng)焊）。分析認(rèn)為凹坑是在卷筒過程中，在開始的前三次卷曲時(shí)，鋼板表面的氧化鐵皮脫落壓入鋼板表面所致。此外設(shè)備分析，卷管的三輥卷曲機(jī)，一支上輥，兩支下輥，發(fā)現(xiàn)上輥有明顯凹坑，說明卷筒中，卷曲輥表面會(huì)受異物壓入影響發(fā)生輕微形變。為此采用的措施應(yīng)為：1噴砂處理。在鋼板卷曲或沖壓工序時(shí)，對(duì)鋼板進(jìn)行噴砂處理，以清除鋼板表面的氧化鐵皮，確保在加工過程中筒體表面的質(zhì)量。2嚴(yán)格清掃程序。清掃過程中，特別是卷筒前3個(gè)道次，每道次的卷壓后必須清掃干凈情況下，才能進(jìn)行下一道次的卷曲工序。如沒有噴砂裝備，也需對(duì)鋼板卷筒過程中脫落的氧化鐵皮進(jìn)行清掃，防止氧化鐵皮粘結(jié)，壓入鋼板表面。3對(duì)卷曲輥的表面凸包進(jìn)行清理，在每次加工前，對(duì)設(shè)備表面進(jìn)行檢查處理，防止輥面異常的凸包壓入鋼板，造成凹坑缺陷。4原料鋼板避免露天堆放，防止雨淋，造成鋼板潮濕，鋼板表面脫落的氧化鐵皮容易形成塊狀或團(tuán)狀，而粘附鋼板或卷曲輥上，反復(fù)受壓時(shí)，壓入筒體形成凹坑缺陷。